회사는 LED 램프, 태양광 모듈, 에너지 저장 시스템, 3 개의 핵심 부품 생산 모듈을 포함하는 완전히 자동화된 생산 라인을 갖추고 있습니다.
램프 생산 작업실:자동 응고 기계, 용접 기계, 접착제 채용 기계 및 기타 장비를 사용하여 LED 광원 모듈의 정밀 포장,월 생산량 200KK 이상, 130LM/W까지의 조명 효율
태양광 모듈 작업실:고 정밀 라미네팅 기계와 EL 결함 탐지기를 도입하여 단일 결정/폴리실리콘 패널의 변환 효율이 ≥17%를 보장하고 최대 25 년의 보증 기간을 제공합니다.
에너지 저장 시스템 생산 라인:리?? 배터리 저장 및 제어 기계의 독립 생산, 주기 수명 테스트를 갖추고, IP67 보호 수준을 지원하고 지능형 BMS 관리 시스템,-30°C~60°C의 극한 환경에 적합합니다..
회사는 전체 프로세스 품질 관리를 통해 제품의 신뢰성을 보장합니다.:
원자재 통제:동구안 스타와 다른 칩 공급업체와 전략적 협력을 맺었고, 원자재는 저장하기 전에 스펙트럼 분석기와 진열층 탐지기로 완전히 검사되었습니다.
생산 프로세스 모니터링:인공지능 시각 검사 장비는 제열 정확도 및 포장 공기 밀착 등 주요 프로세스를 실시간으로 모니터링하는 데 사용되며 결함 제품 비율은 0.3% 미만입니다.
완성된 제품 테스트:
노화 테스트: 72시간의 고온 및 고 습도 사이클 테스트, 극한 기상 조건을 시뮬레이션합니다.
광전기 성능 테스트: 광 흐름, 색 온도 및 기타 매개 변수가 ANSI/IES 표준에 부합하는지 확인하기 위해 구체 및 빛 분포 테스트 시스템을 통합합니다.
인증 자격:ISO 9001, CE, FCC, ROHS 인증을 통해 정부 에너지 절약 조달 카탈로그에 포함 된 제품.
용량 및 공급 용량
대량 생산:공장 면적은 2만 평방 미터 이상이며 연간 500만 램프 세트 + 100MW의 태양광 모듈을 생산할 수 있으며 대규모 시립 프로젝트의 대량 공급을 지원합니다.
유연한 제조:모듈형 생산 라인 설계, 빠르게 제품 모델을 변경할 수 있습니다. 고객 맞춤형 요구에 대응합니다.
OEM/ODM 사업의 핵심 역량에 대한 소개
비즈니스 모델 정의와 차별화된 이점
OEM 서비스:
설계 도면, 기술 매개 변수 및 고객으로부터 제공되는 인증 요구 사항에 따라, 우리는 정밀 발사 생산을 제공합니다.램프 구조의 제조 과정 전체를 포함하는, 광원 모듈 및 태양 에너지 시스템 통합.
배달 보증:유연한 생산 라인을 통해 1,000개 (MOQ 1k pcs만큼 낮다) 의 주문을 지원하며, 일반 주문은 15-30일 이내에 배달될 수 있습니다.
ODM 서비스:
요구 사항 정의에서 대량 생산까지 전체 체인 개발을 제공합니다.:
수요 변환:고객들의 흐릿한 수요 (예를 들어 "고등 밝기"와 "눈 관리") 를 특정 매개 변수로 정량화합니다. 예를 들어 빛 효율 180lm/W 및 블루 레이 위험 요인 RG0.
시뮬레이션 설계:빛 효율과 열 분산의 균형은 TracePro 광학 시뮬레이션과 ANSYS 열역학 분석을 통해 달성됩니다.
지능형 통합:블루투스 메쉬, PWM 디밍 프로토콜, 빛 공식의 동적 조정 (식물 성장 램프 빨간색, 파란색 비율 조절 등) 및 기타 사용자 정의 기능을 지원합니다.
난지적재산권 보호:
고객이 최종 제품 IP를 소유하고 협업은 설계 반복의 추적성을 보장하기 위해 블록체인 저장 기술을 채택합니다.
기술 연구 개발 및 생산력
학제간 기술보유구역:
광전자 기술:파장의 정확한 제어 (±2nm UV LED와 같이), 높은 색상 렌더링 인덱스 (Ra≥95) 및 스트로보스코피 디자인.
물질 혁신:반 화산 포장 접착제의 개발, TO-56 공기 밀폐 포장 프로세스, -20 °C에서 60 °C의 극한 환경에 적응합니다.
지능형 시스템:리파이 / VLC 통신 및 지능형 BMS 관리 시스템을 통합하고 원격 제어 및 멀티 시나리오 적응을 지원합니다.
확장성 유연성 제조:
생산 라인 구성:2만 평방미터의 생산기반, 1만 개 이상의 일일 생산능력, 300만 개 이상의 월간 생산량, 도로 조명 지원,풍경 조명 및 다른 병행 생산 부문.
장비와 프로세스:ASM 고체 결정 기계, 롤-투-롤 포장 기술, 미니/마이크로 LED 생산과 호환, 기판 비용 40% 감소
품질 및 인증 시스템:
전체 프로세스 검사:
원자재: 스펙트럼 분석, 진열층의 두께 검출 (C5-M 반성식 표준에 따라).
완제품: 72시간의 고온 및 습도 노화 테스트, IP67 방수 검증, AEC-Q102/MIL-STD-810G 신뢰성 인증
국제 인증:CE, FCC, RoHS, ISO 9001를 통과했으며 일부 제품은 CB 인증과 미국 특허를 받았습니다.
협력의 가치와 보증
비용 최적화 전략:
디자인 측면:공유된 탄탄한 플랫폼, 시뮬레이션 최적화로 30%의 시행착오 비용을 줄일 수 있습니다.
공급망:국내 대체 (수저우 진진 GaN 기판과 같이), 모듈형 설계 (일반 부품 80% + 사용자 정의 20%).
위험 관리:공급망의 안정성을 보장하기 위해 3개 이상의 주요 물품 공급자를 확보해야 합니다.
전문 태양광 조명 장비 제조업체로서, 우리 회사는 세 가지 주요 분야에 초점을 맞추어 "기술 기반 + 장면 혁신"의 연구 개발 시스템을 구축했습니다.태양광 기술, 지능형 제어 및 산업 설계, 그리고 다음과 같은 핵심 역량을 형성했습니다:
1연구개발 시스템 아키텍처
다단계 연구개발 조직:태양광 연구소, 지능 알고리즘 센터, 산업 디자인 연구소 등 세 가지 기술 부서가 설립되었습니다.태양광 저장 시스템과 같은 주요 기술 모듈을 포함합니다., 사물 인터넷 제어 및 구조 공학
전체 프로세스 관리 메커니즘:APQP R&D 프로세스 (프로젝트 시작 → 설계 → 검증 → 대량 생산) 를 채택하고 PLM 시스템을 제공하여 R&D 데이터의 전체 라이프 사이클 관리를 달성합니다.
부처 간 협력 네트워크: 연구개발과 생산 부서가 빠른 대응 메커니즘을 구축하여 새로운 제품 연구개발 주기를 30% 단축
2핵심기술의 돌파구
태양광 효율:자체 개발한 폴리 크리스탈린 실리콘 태양전지 (변환 효율 22%), 낮은 온도 환경 에너지 저장 시스템 (-40°C에서 안정적인 작동)
지능형 사물 인터넷:NB-IoT 통신 프로토콜과 통합되어 원격 디밍 및 오류 조기 경고와 같은 스마트 기능을 지원합니다.
구조적 혁신:모듈형 방수 구조 설계 (IP67 인증), 양면 광전지 패널 기술 (전력 생산량 18% 증가)
3프로젝트 성과 변화
총 6개의 주요 제품 시리즈 (거리 램프, 정원 램프, 비상 램프 등) 가 개발되었습니다.그 중 광전자와 에너지 저장 통합 거리 램프가 국가 친환경 에너지 시범 프로젝트로 선정되었습니다.
해외 프로젝트 사례: 아프리카의 오프그리드 조명 시스템 (3만 개 이상의 세트), 동남아시아의 스마트 스트리트 램프 프로젝트 (에너지 절감율 41%)
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